اچھے معیار کے ایل پی جی سلنڈر کیسے تیار کیے جائیں؟

ایل پی جی سلنڈر کی تیاری کے لیے جدید انجینئرنگ، خصوصی آلات اور حفاظتی معیارات کی سختی سے تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ سلنڈر دباؤ والی، آتش گیر گیس کو ذخیرہ کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ ایک انتہائی ریگولیٹڈ عمل ہے جس کی وجہ سے سلنڈروں کی خرابی یا خراب معیار سے وابستہ ممکنہ خطرات ہیں۔
ایل پی جی سلنڈر کی تیاری میں شامل اقدامات کا ایک جائزہ یہ ہے:
1. ڈیزائن اور مواد کا انتخاب
• مواد: زیادہ تر ایل پی جی سلنڈر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنائے جاتے ہیں کیونکہ ان کی طاقت اور زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اسٹیل زیادہ استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کی پائیداری اور لاگت کی تاثیر ہے۔
• ڈیزائن: سلنڈر کو ہائی پریشر گیس (تقریبا 10-15 بار تک) کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اس میں دیوار کی موٹائی، والو کی فٹنگز، اور مجموعی ساختی سالمیت پر غور شامل ہے۔
• تصریحات: سلنڈر کی صلاحیت (مثلاً، 5 کلوگرام، 10 کلوگرام، 15 کلوگرام) اور مطلوبہ استعمال (گھریلو، تجارتی، آٹوموٹو) ڈیزائن کی خصوصیات کو متاثر کرے گی۔
2. سلنڈر باڈی کی تیاری
• شیٹ میٹل کاٹنا: اسٹیل یا ایلومینیم کی چادروں کو سلنڈر کے مطلوبہ سائز کی بنیاد پر مخصوص شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔
• شکل دینا: پھر دھاتی شیٹ کو گہرے ڈرائنگ یا رولنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک بیلناکار شکل میں بنایا جاتا ہے، جہاں شیٹ کو موڑ کر ایک ہموار بیلناکار شکل میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔
o گہری ڈرائنگ: اس میں ایک ایسا عمل شامل ہوتا ہے جہاں دھاتی شیٹ کو پنچ اینڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں کھینچا جاتا ہے اور اسے سلنڈر کے جسم میں شکل دیتا ہے۔
• ویلڈنگ: سلنڈر باڈی کے سروں کو ایک سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ گیس کے اخراج کو روکنے کے لیے ویلڈز کو ہموار اور محفوظ ہونا چاہیے۔
3. سلنڈر ٹیسٹنگ
ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سلنڈر اندرونی دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے، اسے پانی سے بھرا جاتا ہے اور اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ دباؤ پر جانچا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کسی بھی لیک یا ساختی کمزوریوں کی جانچ کرتا ہے۔
• بصری اور جہتی معائنہ: ہر سلنڈر کو درست طول و عرض اور کسی بھی نظر آنے والے نقائص یا بے ضابطگیوں کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
4. سطح کا علاج
• شاٹ بلاسٹنگ: سلنڈر کی سطح کو شاٹ بلاسٹنگ (چھوٹی سٹیل کی گیندوں) کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے تاکہ زنگ، گندگی، یا سطح کی کسی بھی خامی کو دور کیا جا سکے۔
• پینٹنگ: صفائی کے بعد، سلنڈر کو زنگ سے بچنے کے لیے کوٹنگ سے پینٹ کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ عام طور پر حفاظتی تامچینی یا ایپوکسی سے بنی ہوتی ہے۔
• لیبلنگ: سلنڈروں پر اہم معلومات جیسے مینوفیکچرر، صلاحیت، تیاری کا سال، اور سرٹیفیکیشن کے نشانات کے ساتھ نشان لگا دیا جاتا ہے۔
5. والو اور فٹنگ کی تنصیب
• والو فٹنگ: ایک خاص والو کو سلنڈر کے اوپری حصے پر ویلڈیڈ یا اسکریو کیا جاتا ہے۔ والو ضرورت پڑنے پر ایل پی جی کی کنٹرولڈ ریلیز کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں عام طور پر ہے:
o زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے حفاظتی والو۔
o گیس کے ریورس بہاؤ کو روکنے کے لیے ایک چیک والو۔
o گیس کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک شٹ آف والو۔
• پریشر ریلیف والو: یہ ایک ضروری حفاظتی خصوصیت ہے جو سلنڈر کو زیادہ دباؤ نکالنے کی اجازت دیتی ہے اگر یہ بہت زیادہ ہو جائے۔
6. فائنل پریشر ٹیسٹنگ
• تمام فٹنگز انسٹال ہونے کے بعد، ایک حتمی پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلنڈر میں کوئی لیک یا خرابی نہیں ہے۔ یہ ٹیسٹ عام طور پر کمپریسڈ ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے عام آپریشنل پریشر سے زیادہ دباؤ پر کیا جاتا ہے۔
• کوئی بھی ناقص سلنڈر جو ٹیسٹ پاس نہیں کرتا ہے اسے ضائع کر دیا جاتا ہے یا دوبارہ کام کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔
7. سرٹیفیکیشن اور مارکنگ
• منظوری اور سرٹیفیکیشن: ایک بار سلنڈر تیار ہوجانے کے بعد، انہیں مقامی یا بین الاقوامی ریگولیٹری اداروں (مثلاً، ہندوستان میں بیورو آف انڈین اسٹینڈرڈز (BIS)، یورپ میں یورپی یونین (CE مارک)، یا US میں DOT) سے تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔ . سلنڈرز کو سخت حفاظت اور معیار کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
• تیاری کی تاریخ: ہر سلنڈر پر تیاری کی تاریخ، سیریل نمبر، اور متعلقہ سرٹیفیکیشن یا تعمیل کے نشانات درج ہیں۔
• قابلیت: سلنڈرز بھی وقتاً فوقتاً معائنہ اور قابلیت کے تابع ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ استعمال میں محفوظ رہیں۔
8. رساو کی جانچ (لیک ٹیسٹ)
• لیک ٹیسٹنگ: فیکٹری سے نکلنے سے پہلے، ہر سلنڈر کو لیکیج ٹیسٹ کرایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ یا والو کی فٹنگ میں کوئی خامی نہیں ہے جس کی وجہ سے گیس نکل سکتی ہے۔ یہ عام طور پر جوڑوں پر صابن والا محلول لگا کر اور بلبلوں کی جانچ کر کے کیا جاتا ہے۔
9. پیکنگ اور تقسیم
• ایک بار جب سلنڈر تمام ٹیسٹ اور معائنہ پاس کر لیتا ہے، تو یہ ڈسٹری بیوٹرز، سپلائرز، یا ریٹیل آؤٹ لیٹس کو پیک کرنے اور بھیجنے کے لیے تیار ہے۔
کسی بھی حفاظتی خطرات سے بچنے کے لیے سلنڈروں کو ایک سیدھی جگہ پر منتقل اور ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور اچھی ہوادار جگہوں پر رکھنا چاہیے۔
_____________________________________________
اہم حفاظتی تحفظات
ایل پی جی سلنڈروں کی تیاری کے لیے اعلیٰ سطح کی مہارت اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات کی سختی سے تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دباؤ میں آتش گیر گیس کو ذخیرہ کرنے کے موروثی خطرات ہوتے ہیں۔ کچھ اہم حفاظتی خصوصیات میں شامل ہیں:
• موٹی دیواریں: زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے۔
• حفاظتی والوز: زیادہ دباؤ اور پھٹنے کو روکنے کے لیے۔
• سنکنرن مزاحم کوٹنگز: عمر کو بڑھانے اور ماحولیاتی نقصان سے لیک کو روکنے کے لیے۔
• رساو کا پتہ لگانا: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر سلنڈر گیس کے اخراج سے پاک ہے۔
آخر میں:
ایل پی جی سلنڈر بنانا ایک پیچیدہ اور انتہائی تکنیکی عمل ہے جس میں خصوصی مواد، جدید مینوفیکچرنگ تکنیک، اور سخت حفاظتی پروٹوکول کا استعمال شامل ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے پیمانے پر کی جانے والی کوئی چیز نہیں ہے، کیونکہ اس کے لیے اہم صنعتی آلات، ہنر مند کارکنوں، اور پریشر ویسلز کے لیے عالمی معیارات کی پابندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سختی سے سفارش کی جاتی ہے کہ ایل پی جی سلنڈروں کی پیداوار کو تصدیق شدہ مینوفیکچررز پر چھوڑ دیا جائے جو معیار اور حفاظت کے لیے مقامی اور بین الاقوامی ضوابط پر پورا اترتے ہیں۔